무용제 에폭시 라이닝 시방서

1.개요

에폭시 라이닝 재료는 공장바닥, 주차장 등의 바닥에 시공합니다.

접착력이 뛰어나 탈락, 들뜸 현상이 없습니다. 물과 기타 화학적 약품에 대해 내성이 있으므로 열악한 환경에서 주로 사용됩니다.

2.특징

제품의 품질, 저장 및 시공의 안정성이 뛰어납니다. 뛰어난 자체 유동성 즉, 셀프레벨링 제품으로 표면이 미려하며 평활도가 좋습니다.

3.제품성상 및 특성

주제, 경화제 색상은 일반품, 주문품 구성됨. 표준 사용량 1.6kg/m2, 1mm (즉, 3mm시 헤베당 4.8kg) 일반적으로 혼합 비중에 따라 차이 있음.

4.시공 지침서, 시방

본 시공서는 시공에 있어 높은 품질의 에폭시 라이닝제를 안정적으로 시공할 수 있도록 도와주는 역할 및 효율성을 극대화하는데 중점을 두었다.

 

에폭시 바닥 무용제형 라이닝(3㎜) 시방서

 

본 시방은 도면에 표기된 에폭시 바닥 마감공사에 적용하며 내마모성이 우수한 무용제, 자체 평활형 에폭시 수지를 주성분으로 한 2액형 도료로서 인하기연 또는 동등이상의 제품으로 사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 적용한다.

 

가. 적용 범위

1. 기계실, 전기실, 주차장 바닥

2. 원자력 발전소, 전자, 화학, 제약공장, 육가공 공장, 냉장창고 바닥등

3. 기타 심한 마모 환경에 있거나 내충격성 및 방진성이 요구되는 바닥

 

나. 시 공

1. 바탕처리

(1) 소지는 충분히 양생되어야 한다. (20℃기준, 30일 이상 양생)

(2) 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

(BLASTING, CHIPPING, DIAMOND, WHEEL GRINDING 또는 10% HCL 산세척등)

(3) 적합한 pH값 기준은 pH7~9이다. (함수율 6% 이하)

(4) 틈새나 홈은 에폭시 퍼티로 메꾸어 주며, CRACK이 심한 부분은 에폭시 레진몰탈로 보수하고 신축 줄눈은 도장 완료 후 CUTTING 하여 폴리우레탄으로 SEALING 한다.

(5) 벽면과 바닥이 접한 부위 등의 가장 자리는 V-CUTTING 한다.

 

2. 도장사양

구분	제 품 명	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하도	에폭시 프라이머	50㎛	B.R.S	투 명	소지 강도보강 및 부착성 향상을 위한 프라이머
라이닝	에폭시 무용제	3,000㎛	RAKE, 헤라	유 광 모든색	내약품성, 기계적물성 및 마모나 충격의 견딤성이 우수한 자체평활형 바닥재

* 도장방법의 약어 : B => 붓, R => 로울러, S => 스프레이

* 상도 코팅은 선택사양입니다.

 

3. 제품별 도장 방법

 

(1) 하도  

- 바탕처리가 끝난 후 에폭시 프라이머를 주제와 경화제를 혼합비율에 맞추어 충분히 혼합하여 로울러 또는 붓으로 소지면에 충분히 흡수되도록 도막두께 50㎛ 1회 도장한다.

- 소지면의 밀도가 높을 경우 또는 기존 에폭시 구도막이 있을 경우 충분히 흡수되도록 도료량의 최대 30%까지 해당 에폭시 신나와 희석하여 도장한다.

- 1회 도장 시 도장면의 흡수가 심한 부분(초기 바탕색으로 환원 되는 곳)은 하도를 추가 도장하여야 한다.

 

(2)에폭시 라이닝  

- 하도 도장 후 20℃에서 최소24시간 경과한 다음 하도 도막위의 모든 오염물을 제거하고 도장 면적 및 도막 두께 0.5㎜에 대한 소요량을 정확히 계산하여 주제와 경화제를 혼합비율에 마추어 혼합한다.

- 주제와 경화제를 충분히 혼합후 도료를 바닥면에 부은 다음 RAKE 또는 헤라를사용하여 도막두께 0.5㎜로 SCRAPING 도장한다.

- 에폭시 라이닝 균일 혼합 재료를 SCRAPING 도장 후 20℃에서 최소 24시간 경과후 도장 면적 및 도막두께 2.5㎜에 대한 소요량을 정확히 계산하여 에폭시 라이닝의 주제와 경화제를 규정 혼합비율로 혼합 및 균일 교반한다.

- 에폭시 라이닝의 주제와 경화제를 충분히 혼합후 도료를 바닥면에 부은 다음 RAKE 또는 헤라를 사용하여 총 도막 두께 3㎜가 되도록 RAKE의 끝을 긁거나 펴면서 도료가 전면에 골고루 잘 퍼지도록 도포한다.

- 에폭시 라이닝 도포 직후 에폭시 신나를 살포하여 표면에 레키 또는 혼합교반 등의 작업에 의해 발생된 기포를 제거 할 수도 있다.

에폭시 무용제 라이닝 시방서

4. 도장 시 주의 사항

 

(1) 도장 및 경화 시 주위 온도는 10℃이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면 온도는 이슬점보다 2.7℃ 이상이어야 한다.

(2) 각 도료는 도장하기 전 주제와 경화제를 지시된 혼합비율에 따라 고속교반기(RPM 1,000˜1,500)로 약 4 ~ 5분 간 균일하게 혼합하여 사용한다.

(3) 에폭시 라잉닝은 경화불량, 물성 저하 및 기포가 발생될 수 있으므로 희석하지 않는다.

(4) 콘크리트 내부의 기공으로 에폭시 라이닝 도포 시 기포가 발생될 수 있으므로 반드시 1차 SCRAPING 도장하여 기공 등을 보완한 후 추가 본 도장을 시공한다.

(5) 선택 사양인 엠보 질감 도장 시 무늬 등은 사전 시험 도장을 통하여 도장 상태 및 도막 상태를 점검한 후 전면 도장한다.

(6) 에폭시 라이닝은 시공 이음매, 단차 등의 LEVELLING을 고려하여 신속히(20℃에서 10분이내) 시공하여야 한다.

(7) 충분한 환기 하에서 작업을 하여야 하며 밀폐된 공간에서 작업시 반드시 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.

(8) 상도인 에폭시 코팅은 옥외 노출 시 에폭시 도료 특성상 변색 및 CHALKING현상이 발생될 수 있으므로 유의하여야 한다.

(7) 각 도료는 가사 시간을 준수하여 시공한다.

- 하도 : 8시간, 중도 : 1.5시간, 상도 : 8시간 (20℃ 기준)

	----------------- 에폭시 상도코팅: 0.15-0.3 ㎏/㎡ 이상 , 선택 사양
	-------------- 에폭시 라이닝 본도장 : 4.0 ㎏/㎡ 이상, 2.5mm 이상)
	----------- 에폭시 라이닝 스크래핑 : 0.80 ㎏/㎡ 이상, 0.5mm 이상)
	-------- I에폭시 하도 프라이머 : 0.15-0.3 ㎏/㎡ 이상)
	---- 콘크리트 몰탈

5. 시공 전 준비사항: 바닥정리, 직사광선 노출차단, 바닥보양, 자재양중 및 방풍작업을 한다.

6. 혼합과 타설: 혼합된 자재를 래키를 이용하여 면을 고르게 도포한다.

7. 양생: 양생속도는 온도, 습도, 통풍 등의 환경의 영향을 많이 받는다. 작업환경 및 작업 후 건조 중 습기, 먼지 등으로 인한 도장 품질 저하가 발생되지 않도록 관리한다.