모든 표면에 존재하는 도장 코팅이란 건조 경화 메카니즘

1.도료의 경화 건조 메커니즘

도료의 경화 건조 메커니즘은 도료의 종류와 구성에 따라 다르지만, 일반적으로 다음과 같은 과정을 거칩니다

(1)용매의 증발

도료가 도포된 후, 용매는 증발하면서 도료가 건조되는 과정입니다. 이 과정은 주로 열가소성 수지 도료에서 발생합니다. 수성페인트, 유성 아크릴 페인트, 락카

(2)화학적 경화

이는 도료 내의 화학 반응에 의해 도막이 형성되는 과정입니다. 이 과정은 주로 열경화성 수지 도료에서 발생하며, 수지와 경화제의 반응에 의해 3차원의 그물을 형성합니다. 에폭시, 우레탄, 우레아, 하이브리드, 알키드

(3)UV 경화

UV 경화는 자외선을 이용하여 액체 상태의 도료를 딱딱하게 굳히는 과정입니다. 자외선 램프로부터 나오는 강한 에너지가 광개시제에 화학 반응을 개시하는 에너지를 줌으로써, 도료의 주성분이 되기 전 상태인 단량체나 중간체를 순간적으로 중합체로 만듭니다. 이 과정은 UV 경화형 도료에서 발생합니다. 의료용접착제, 전자제품용플라스틱, UV경화도

이러한 경화 건조 메커니즘은 도료가 물체의 표면에 부착되어 보호막을 형성하는 데 중요한 역할을 합니다. 각 메커니즘이 적용되는 도료의 종류와 사용 목적에 따라 선택됩니다.

2.도료의 경화 건조에 따른 도료의 종류

(1)용매증발형 도료

 

용매 증발형 도료는 도료의 한 종류로, 주로 열가소성 수지를 사용합니다. 이 도료는 도포 후 용매가 증발함으로써 건조되는 과정을 거칩니다. 이러한 도료는 래커나 쉘락과 같은 도료에 주로 사용되며, 건조 및 경화 시간이 길어질 수 있습니다.

용매 증발형 도료의 특성은 다음과 같습니다

- 퍼짐성: 온도가 낮아지면 퍼짐성이 떨어져, 특히 브러쉬를 이용하는 경우 고르게 칠하기 어렵습니다.
- 건조 및 경화 시간: 온도가 낮아지면 건조 및 경화되는 시간이 길어집니다.
- 분진 관리: 도장 작업 후에는 분진이 많이 발생하므로, 작업 후에는 작업장을 청소하고 정리하는 것이 중요합니다.
- 조명: 작업장의 조명은 작업의 질을 높이는 데 중요하며, 자연광이 가장 좋습니다.

(2)화학적 경화 도료

 

화학적 경화 도료는 도료의 한 종류로, 주로 열경화성 수지를 사용합니다. 이 도료는 도포 후 화학 반응을 일으키는 과정을 거칩니다¹. 이러한 도료는 에폭시, 폴리우레탄, 멜라민 등과 같은 도료에 주로 사용되며, 화학 반응에 의해 3차원의 그물을 형성하여 도막이 이루어집니다.

화학적 경화 도료의 특성은 다음과 같습니다
- 내구성: 화학적 경화 도료는 화학 반응에 의해 형성된 도막이 강하고 내구성이 뛰어나며, 화학적 안정성이 높습니다.
- 방수성 및 내약품성: 에폭시 도료와 같은 화학적 경화 도료는 방수성이 뛰어나며, 약품에 대한 저항력이 있습니다.
- 내열성: 일부 화학적 경화 도료는 내열성이 뛰어나, 고온 환경에서도 사용할 수 있습니다.

 

3.다중 도장 시스템

다중 도장 시스템은 도장 과정에서 여러 단계의 도장을 적용하는 방법입니다. 이 시스템은 일반적으로 기본 도장(프라이머), 중도 도장, 그리고 마감 도장(탑 코트)의 세 가지 주요 단계를 포함합니다.

(1)하도 도장(프라이머): 이 단계에서는 대상 표면에 프라이머를 적용하여 기공처리 및 도료가 잘 붙을 수 있도록 준비합니다. 프라이머는 도료가 대상 표면에 잘 부착되도록 하며, 부식을 방지하고 도료의 내구성을 향상시킵니다.

(2)중도 도장: 이 단계에서는 기본 도장 위에 추가적인 도장층을 적용합니다. 이 단계는 종종 특정한 성질(예: 방식성, 내화성 등)을 부여하거나, 최종 마감층에 대한 바탕을 제공하는 데 사용됩니다.

(3)상도 도장(탑 코트): 이 단계에서는 최종 마감층을 적용하여 외관을 완성하고, 추가적인 보호를 제공합니다. 탑 코트는 보통 UV 저항성, 내마모성, 높은 경화속도, 내수성 및 많은 화학 물질을 견딜 수 있는 능력과 같은 바람직한 특성을 유지합니다.

다중 도장 시스템은 특히 복잡한 형상의 작업물에 대해 얇게 다중 칠하는 것이 가능하며, 메탈릭 도장, 펄 도장 등에서 도료가 가지는 질감을 최대한으로 끌어낼 수 있습니다. 이러한 시스템은 또한 최종 제품이 빠른 반응성, 수분 민감성, 저온 경화 및 폴리우레아 코팅의 기타 물리적 특성의 장점을 유지할 수 있도록 합니다.