“산업용 도료와 건축용 도료 이해와 차이점”

산업용 도료와 건축용 도료 이해와 차이점

 

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1. 산업용 코팅의 개요

 
산업용 코팅의 종류에 따라 내식성, 햇빛에 노출되었을 때의 성능 등 화학적, 물리적 특성이 다르지만 구조물에 필요한 모든 보호 기능을 제공하는 코팅은 없습니다.
그렇기 때문에 자산은 하나 이상의 코팅 유형으로 코팅되어 전체 보호 코팅 시스템 또는 환경으로부터 소재를 보호하는 데 필요한 모든 화학적, 물리적 및 전기적 보호를 제공하는 시스템을 형성합니다.

가장 일반적인 일반 코팅 유형과 이들이 어떻게 함께 작동하여 전체 보호 코팅 시스템을 형성하는지 이해하면 설계자와 소유자가 일반적인 서비스 위치에 가장 적합한 시스템을 선택할 수 있습니다.

2. 산업용 코팅

여기에서는 가장 일반적인 일반 코팅 유형 중 4가지인 에폭시, 폴리우레탄, 폴리실록산 및 징크리치 프라이머의 장점과 장단점을 설명하고 각 코팅이 전체 코팅 시스템에서 어떻게 사용될 수 있는지에 대한 예를 제공합니다.

(1) 에폭시

에폭시 코팅은 일반적으로 에폭시 주제와 경화제로 구성됩니다. 에폭시 폴리아미드 코팅은 뛰어난 내습성을 제공하고, 에폭시 매스틱 코팅은 뛰어난 필름 두께를 제공하며, 페놀 에폭시 코팅은 우수한 내화학성을 제공합니다. 그리고 이러한 다양성으로 인해 응용 분야의 필요에 따라 프라이머, 중간 코팅(중도) 또는 탑코트(상도)로 사용되는 에폭시를 찾을 수 있습니다.

에폭시 코팅 제품군의 가장 두드러진 한계는 햇빛에서 성능이 좋지 않다는 것인데, 이것이 에폭시가 내부 또는 수중 산업 응용 분야에서 가장 자주 사용되는 이유입니다. 
원자력 발전소 내부에서 강철을 보호하는 에폭시를 사용하며 폐수 처리 시설 또한 사용하고 있습니다.

- 장점
내마모성
내화학성
물에 잠겼을 때 좋은 성능
향상된 내마모성을 위해 필름 두께를 쉽게 만들 수 있습니다.
다양한 유리한 코팅 특성을 나타내도록 제형화할 수 있습니다.
 
-단점
자외선에 노출되었을 때의 백아화 발생
낮은 유연성
 

(2) 폴리우레탄

 
폴리우레탄 코팅은 내구성과 내마모성이 주요 고려 사항인 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 
폴리 우레탄은 일반적으로 지방족과 방향족의 두 가지 범주로 나뉩니다. 
지방족 폴리우레탄은 우수한 색상 유지력을 제공하고 햇빛에서 잘 작동하므로 외부 환경에 적합합니다. 
반면에 방향족 폴리우레탄은 방수 재료로 더 잘 어울리며 햇빛에 노출되면 백아화가 발생됩니다. 

대부분의 경우 폴리 우레탄은 전체 보호 코팅 시스템의 탑 코트로 선택됩니다. 
예를 들어, 폴리 우레탄은 고속도로 교량에서 아연이 풍부한 프라이머와 에폭시 중간 코트 위의 탑 코트로 적용될 수 있습니다. 
또는 원자력 발전소의 콘크리트 벽과 바닥에 상도로 사용할 수도 있습니다.
다른 가능한 응용 분야로는 선박의 상부, 폐수 처리 시설의 외부 또는 갑문 및 댐이 있습니다.
기본적으로 폴리우레탄은 다양한 서비스 환경을 처리할 수 있도록 제조될 수 있을 만큼 다재다능합니다.

-장점
내마모성
고광택 및 색상 유지
지방족 폴리우레탄은 풍화 및 자외선에 대해 잘 작동합니다
방향족 화합물은 물에 잠겼을 때 잘 작동합니다
낮은 VOC 제형 사용 가능
 
-단점
유해 발암물질인 이소시아네이트(-NCO) 함유
적용에는 숙련된 작업자와 보호 장비가 필요합니다.
에폭시보다 높은 가격
 

(3) 폴리실록산

폴리실록산 코팅 시스템은 1990년대로 거슬러 올라가는 비교적 새로운 제품입니다. 
폴리실록산은 우수한 내마모성과 내후성, 외관 유지의 이점을 제공하지만 산업 환경에서 요구하는 유연성과 내식성을 제공하지는 못합니다.

에폭시와 폴리실록산의 장점을 결합하여 에폭시 폴리실록산 코팅에 결합하면 업계 최고의 내마모성, 내후성, UV, 내화학성 및 내식성을 얻을 수 있습니다. 
에폭시 폴리실록산 하이브리드 코팅은 에폭시 및 폴리우레탄보다 비용이 많이 들지만 더 빨리 도포하고 더 오래 사용할 수 있어 많은 응용 분야에서 더 나은 장기적 가치를 제공합니다.

성능과 수명 때문에 에폭시 폴리실록산은 미국 해군에서 선박의 수명 주기 비용을 최소화하는 데 사용되었습니다. 
그러나 이 코팅 유형은 고속도로 교량, 해양 구조물, 폐수 처리장, 저장 탱크 또는 오래 지속되는 고성능 코팅 시스템이 필요한 모든 곳을 포함한 광범위한 산업 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

- 장점
마모 및 날씨에 대한 우수한 내성
일반적인 3코트 도포(아연, 에폭시 및 폴리우레탄) 대신 2도포(아연 프라이머 및 폴리실록산)를 허용하여 인건비 절감
좋은 색상과 광택 유지
UV에 노출되었을 때 우수한 성능
다른 시스템보다 높은 최대 서비스(~200-1400도) 온도
 
-단점
불완전한 색상 일치로 인해 수정이 보일 수 있습니다.
에폭시보다 높은 재료비
최신 제품 — 1990년대부터 등장

 

(4) 징크리치 프라이머

일반적인 코팅 유형으로서, 아연이 풍부한 코팅은 아연 분진이 많이 함유된 유기(즉, 에폭시 또는 폴리우레탄 바인더 포함) 또는 무기(즉, 규산염 바인더 포함) 코팅을 말합니다. 
아연은 강철 표면의 갈바닉 보호 기능을 제공하므로 그 아래의 강철 대신 부식됩니다. 아연이 풍부한 코팅이 부식됨에 따라 강철과 환경 사이에 장벽을 형성합니다

무기 아연이 풍부한 코팅은 유기 아연이 풍부한 코팅보다 더 나은 갈바닉 보호 및 내마모성을 제공하는 경향이 있지만 훨씬 더 높은 수준의 표면 처리가 필요합니다. 
두 변형 모두 강철 표면에 잘 부착되기 때문에 다중 코팅 시스템에서 프라이머로 잘 작동합니다.

아연이 풍부한 프라이머는 종종 2코트(아연이 풍부한 프라이머, 폴리실록산 탑코트) 또는 3코트(아연이 풍부한 프라이머, 에폭시 중간 코트, 폴리우레탄 탑코트) 시스템의 일부로 적용됩니다. 
아연은 교량, 석탄 발전소 및 선박 상부를 포함한 다양한 부식성이 높은 환경에서 사용됩니다.

-장점
강철에 갈바닉 및 장벽 보호 기능 모두 제공
내마모성
높은 수준의 내구성
 
-단점
많은 응용 분야에서 탑코팅되어야 합니다.
무기 아연이 풍부한 코팅은 도포 전에 매우 깨끗한 표면이 필요합니다
무기 및 유기 변이 모두 산과 알칼리에 대한 내성이 낮습니다
 

3. 산업용 도료과 건축용 도료의 차이점

 
산업용 코팅과 건축용 코팅은 모두 표면을 보호하고 장식하는 데 사용되지만, 그들의 용도와 적용 분야에는 차이가 있습니다.

(1)산업용 코팅은 다양한 산업 분야에서 사용되며, 특히 기계, 장비, 자동차 등의 부품에 적용됩니다.
이들은 표면의 내구성을 높이고, 부식을 방지하며, 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다.
 
또한, 세라믹 코팅, 글라스 코팅, 나노 코팅제, 티타늄 코팅제 등 다양한 유형의 코팅이 존재하며, 이들은 각각 다른 특성과 성능을 가지고 있습니다.

(2)건축용 코팅은 건물의 특정 부분, 예를 들어 지하실, 지붕, 천장, 데크 토대 또는 벽체 등에 적용됩니다.
이들은 건물을 보호하고, 내구성을 높이며, 장식적인 효과를 제공합니다.
 
또한, 건축용 코팅은 환경적 요구사항을 충족시키는 데 중요한 역할을 합니다.

따라서, 산업용 코팅과 건축용 코팅은 모두 표면을 보호하고 장식하는 데 사용되지만, 그들의 용도와 적용 분야에는 차이가 있습니다.
 
이러한 차이점은 각 코팅의 특성과 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
 

4.상기의 내용을 정리하면

 
(1)산업용의 경우 주로 철재 소재이며, 건축용의 경우 콘크리트 구조물입니다.
 
(2)산업용의 경우 화학적 약품, 화학적 희석 폐수 등 다양한 약품등이 포함된 오염된 물이며, 건축용의 경우 우수, 우천, 이슬 등의 대기오염 물질 정도 함유된 상대적으로 화학적 강도가 약한 물로 부터 건축물을 보호합니다.
 
(3)따라서, 산업용의 경우 각종 화학적 충격, 물리적 충격에 강한 에폭시 제품과 하도, 중도, 상도 도장시스템 간 시너지 효과를 이용한 도장을 하며 더불어 내화학성이 강한 무기 세라믹 도장 재료를 사용하고 있는 반면에 건축용은 1액형의 수성 아크릴 에멀젼 제품을 사용하고 있으며 외부조건 및 차량운행 등 마찰 및 충격이 발생되는 부분에 2액형 제품으로는 옥상방수 우레탄, 지하수조 에폭시 류의 제품을 사용합니다. 
 
pdchance7910@gmail.com