모든 표면에 존재하는 도장 코팅 에어스프레이 도장

1.컨벤셔널 스프레이 도장

 

컨벤셔널 스프레이 도장은 도료를 공기에 의해 안개처럼 만들어 피도면에 도포하는 방법입니다. 이 방식은 분무기의 원리를 이용하며, 스프레이 도장 중 약 80~90%가 에어 스프레이 도장입니다. 

컨벤셔널 스프레이 도장은 도장 속도가 광범위하고 두께도 마음대로 조절이 가능합니다. 상온식 에어 스프레이와 가열식 에어 스프레이 방법이 있습니다.

스프레이 도장 방법은 다음과 같습니다:

(1)스프레이는 좌우로 하는 편이 자연스럽기 때문에 평평한 면은 좌우로 스프레이 한 다음 상하로 스프레이 합니다.
(2)끝부분을 도장할 때는 노즐의 중심을 끝선에 맞춥니다.
(3)큰 물체는 앞쪽에서부터 시작하여 더스트(Dust)가 도면에 부착되지 않도록 합니다.

스프레이 분무기는 도료의 공급방법에 따라 흡상식, 중력식, 압송식으로 나뉘며, 공기의 혼합방법에 따라서도 내부 혼합형과 외부 혼합형으로 나뉩니다.

에어스프레이 도장

2.에어스프레이 도장의 장점

 

에어스프레이 도장은 여러 가지 장점이 있습니다:

(1)피복 용이성: 에어스프레이 도장은 물체 표면에 쉽게 피복할 수 있습니다.
(2)보호와 미장: 이 방법은 물체를 보호하고 미장의 목적을 한 번에 만족시킬 수 있습니다.
(3)피막 갱신: 피막의 자유로운 갱신이 가능합니다.
(4)다양한 도장 방법: 다양한 방법의 도장이 용이합니다.
(5)기계적 강도: 에어스프레이 도장은 기계적 강도가 큽니다.
(6)도장 속도와 노력 절감: 스프레이 도장 시에는 도료의 손실이 많지만, 도장 속도가 빠르고 노력도 절감되어 효과적인 도장 효율을 얻을 수 있습니다.

 

3.에어스프레이 도장의 단점

 

에어스프레이 도장 방식은 여러 가지 장점이 있지만, 몇 가지 단점도 있습니다:

(1)도료 손실: 에어스프레이 도장은 도료가 균일하게 도표되어 아주 흡족한 마감도막을 얻을 수 있지만, 도료 손실이 많다는 단점이 있습니다.
(2)전기 불연체 적용 불가: 정전 도장 에어 스프레이 일 경우 전기 불연체에는 에어스프레이 도장을 적용할 수 없습니다.
(3)오목한 부위 도장 어려움: 오목한 부위에 대한 도료 침투 부착이 어렵습니다.
(4)도장 설비 필요: 에어스프레이 도장은 최소한의 도장 설비 (도장부스, 도장라인 및 건조라인)가 필요합니다.
(5)안정성 문제: 도료 용기가 분무기의 윗부분에 달려있어 도료가 중력으로 노즐까지 흘러나오게 되어있는데, 이로 인해 안정성이 떨어집니다.

4.에어스프레이 도장시 안전

 

에어 스프레이 도장은 효율적인 도장 방법이지만, 안전에 주의해야 합니다. 다음은 에어 스프레이 도장시 고려해야 할 몇 가지 안전 요소입니다:

(1)도료와 화재 위험: 도장 공정에서 취급하는 물질의 대부분이 인화성 액체이거나 분체로서 유증기 또는 분진에 의한 화재 및 폭발의 위험이 아주 높습니다. 특히 다량의 위험물을 취급, 보관하고 있어 화재시 순식간에 타 공정 또는 건물로 연소확대되고 다량의 유독가스 및 연기가 발생되어 막대한 재산과 인명 피해를 초래하는 특성을 가지고 있습니다.
(2)스프레이 도장 방법: 스프레이는 좌우로 하는 편이 자연스럽기 때문에 평평한 면은 좌우로 스프레이 한 다음 상하로 스프레이 합니다. 끝부분을 도장할 때는 노즐의 중심을 끝선에 맞춥니다. 큰 물체는 앞쪽에서부터 시작하여 더스트(Dust)가 도면에 부착되지 않도록 합니다.
(3)정전기 고전압 스파크 주의: 정전 스프레이 도장시 고전압에 주의해야 합니다.
(4)도료 용기 안정성: 중력식 분무기에서는 도료 용기가 분무기의 윗부분에 달려있어 도료가 중력으로 노즐까지 흘러나오게 되어있습니다. 이로 인해 안정성이 떨어집니다.

5.에어스프레이 도장기 세정 및 유지 보수

 

에어스프레이 도장기의 세정 및 유지 보수는 장비의 수명을 연장하고, 도장 품질을 유지하는 데 중요한 요소입니다. 다음은 에어스프레이 도장기의 세정 및 유지 보수 방법에 대한 몇 가지 팁입니다:

(1)도장 후 세척: 도장 작업이 끝난 후에는 장비 내부를 세척해야 합니다. 이때, 사용한 도료의 종류에 따라 적절한 세척제를 사용해야 합니다. 예를 들어, 수성 페인트를 사용했다면 물로, 유성 페인트를 사용했다면 적절한 신나로 세척해야 합니다.
(2)필터 청소: 매 사용 후에는 필터를 깨끗이 청소해야 합니다. 필터가 막히면 도장 품질이 저하될 수 있습니다.
(3)팁 세척: 부드러운 솔을 사용하여 팁을 세척해야 합니다. 팁이 막히면 도장이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다.
(4)정기적인 관리: 주기적으로 장비의 내부를 체크하고, 필요한 경우에는 부품을 교체해야 합니다. 예를 들어, 내부 필터나 장비 내부에 도료가 쌓이게 되면 장비가 고장 날 수 있으므로 주기적으로 정밀 세척을 해주는 것이 좋습니다.
(5)안전 사항 준수: 신나 세척 시에는 철재 캔을 사용하고, 철재 캔은 꼭 바닥에 닿게 접지해야 합니다. 접지가 안 되면 신나가 호스를 타고 흐르면서 건에 스파크가 발생하여 화재가 날 수 있습니다.

6.에어스프레이 도료 공급방식

 

에어스프레이 도장은 도료를 공기에 의해 안개처럼 만들어 피도면에 도포하는 방법입니다. 이 방식은 분무기의 원리를 이용하며, 스프레이 도장 중 약 80~90%가 에어 스프레이 도장입니다. 

도료의 공급 방식에 따라 에어스프레이 도장은 다음과 같이 분류될 수 있습니다:

(1)흡상식: 이 방식에서는 밑 부분에 장착된 도료 저장용기에서 도료를 빨아올립니다. 도료교환이 간단하고 안정성은 있지만, 도료 용량이 1ℓ 이하로 한정되어 있고, 도료의 점도에 따라 분출량의 변화가 큽니다.
(2)중력식: 이 방식에서는 도료 용기가 분무기의 윗부분에 달려있어 도료가 중력으로 노즐까지 흘러나오게 됩니다. 도료 분출량에는 변화가 거의 없으나 안정성이 떨어지고 원형 부분을 도장할 수 없는 단점이 있습니다.
(3)압송식: 이 방식에서는 도료 저장탱크에서 호스로 도료를 압송시켜 공급합니다. 많은 량의 도료로 지속적으로 도장하는데 적합하며, 도료의 분출량 조정범위가 넓고 상하측면 도장도 가능하나, 도장 후 세척작업이 복잡합니다.

 

7.에어스프레이 도막관리

 

에어스프레이 도장 작업 중 도막두께를 관리하는 것은 도장의 품질과 지속성을 유지하는 데 중요합니다. 다음은 에어스프레이 도장 작업 중 도막두께를 관리하는 방법에 대한 몇 가지 팁입니다:

(1)도막 두께 측정: 도막 두께는 도장의 품질을 결정하는 중요한 요소입니다¹. 따라서, 도장 작업 중에는 도막 두께를 정확하게 측정하고, 필요한 경우 조정해야 합니다. 도장 중에는 WET게이지 측정 등 수행
(2)도장횟수 증가 방식: 엣지 부의 도막 두께를 확보하기 위해 도장 횟수를 증가시켜서 수행할 수 있습니다. 이는 특히 부식이 우려되는 부위에서 중요합니다.
(3)도장 부착량 조절: 도장 부착량을 조절함으로써 도막두께를 관리할 수 있습니다. 이는 도장의 품질과 지속성에 큰 영향을 미칩니다.
(4)보수 재작업: 보수 재작업을 통해 도막두께를 조절할 수 있습니다. 이는 특히 도막이 손상된 경우나 부적절한 두께의 도막이 발견된 경우에 필요합니다.

 

9.에어스프레이 건의 종류

 

에어스프레이 건은 도료를 공기에 의해 분무하여 표면에 도포하는 도구입니다¹. 에어스프레이 건의 종류는 다음과 같습니다
(1)전기 스프레이 건: 전기 모터에 의해 구동되는 피스톤 펌프가 내장되어 있으며, 일부 모델은 압축기 내장 전기 모터에 의해 공기 흐름을 생성합니다.
(2)공압 스프레이 방식: 압축 공기에서 작동하며, 압축기가 필요합니다. 공기 흐름을 안정시키고 공기 압력을 동일한 수준으로 유지합니다.
(3)배터리 스프레이 건: 배터리로 작동하며, 전기 네트워크가 없는 장소에서 작업할 때 이동성이 뛰어납니다.
(4)무 공기 페인트 분무기: 페인트는 압축 공기를 사용하지 않고 분무됩니다. 에어리스 스프레이 건에서 페인트가 노즐로 공급됩니다.
(5)고압 및 저압 페인트 분무기: 이 장치들은 다양한 압력 조건에서 작동합니다. 특히, 저압 스프레이 방식은 페인트 LOSS가 적습니다.